ہموار ریلوں کو کیسے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے؟

ووہان مینٹیننس ڈپو ، ووہان ریلوے بیورو گروپ کمپنی ، لمیٹڈ کے ووہان ویلڈنگ اڈے پر ، ہر اسٹیل ریل میں ایک قابل ذکر تبدیلی آتی ہے۔ سو - میٹر ریلوں کو اسٹیل ملوں سے منتقل کیا جاتا ہے جس میں 17 پیچیدہ عملوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے {- سمیت ویلڈنگ ، کسی نہ کسی طرح گھسائی کرنے والی ، معمول پر لانا ، صحت سے متعلق ملنگ ، اور خامی کی کھوج - بالآخر 500 {- میٹری لیس ریلوں میں جکڑے جانے سے پہلے۔

 

ہموار ریلوں کو ویلڈنگ ، اگرچہ بظاہر سیدھی سیدھی ہے ، صحت سے متعلق ، طاقت اور حفاظت کے انتہائی حصول کی نمائندگی کرتی ہے۔

اس سال کے آغاز کے بعد سے ، ووہان انجینئرنگ مینٹیننس ڈپو کے ووہان ریل ویلڈنگ اڈے نے ووہان - ییانگ سیکشن کے لئے 600 کلومیٹر سے زیادہ ہموار ریل ویلڈنگ مکمل کی ہے جس میں یانگز ندی ہائی {{2 {2- اسپیڈ ریلوے}}} اسپیڈ ریلوے}}}}}}}}}}}}}}}} اعلی - اسپیڈ ریلوے۔ سالانہ ویلڈنگ کی گنجائش 1،500 سے بڑھ کر 1،800 کلومیٹر تک بڑھ گئی ہے ، جس میں ذہین سازوسامان اور ڈیجیٹل سسٹم کا گہرا انضمام ہے جس میں پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں بیک وقت چھلانگ چل رہی ہے۔

 

ویلڈنگ کی صحت سے متعلق 'ملی میٹر کی سطح' تک پہنچ جاتی ہے

جس طرح ہر شخص ایک انوکھا شناختی کارڈ رکھتا ہے ، ہر ریل اپنا مخصوص 'شناختی بارکوڈ' لے کر جاتا ہے۔ یہ QR کوڈ ، جس میں ریل کے اختتام پر نقوش ہے ، اس کی پوری تاریخ کا تاریخ بیان کرتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ، عملہ بار کوڈ کو ان پٹ کی تفصیلات سے اسکین کرتا ہے ، جس سے ریل کے 'رجسٹریشن کا عمل' مکمل ہوتا ہے۔ خصوصی معائنہ کے ٹولز پھر احتیاط سے ریل کے پروفائل کی شکل اور سطح کے معیار کی جانچ کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈنگ کے آغاز سے پہلے تمام خصوصیات کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

ویلڈنگ سے پہلے ، ریل کے اختتام کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ ایک خودکار ڈیسکلنگ مشین احتیاط سے ریل کے سر ، ریل کے پیروں اور آخری چہروں کا علاج کرتی ہے ، جس کی وجہ سے 0.2 ملی میٹر کے اندر اندر سختی سے کنٹرول ہوتا ہے۔ بہت اتلی گہرائی میں ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ کیا جاتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ گہرائی ریل کے جسم کو نقصان پہنچاتی ہے۔

ویلڈنگ پورے عمل کا سب سے اہم مرحلہ تشکیل دیتا ہے۔ فکسڈ فلیش بٹ ویلڈنگ مشین پر ریلوں کو پوزیشن میں لینے سے پہلے ، دونوں ریلوں کے سروں کو خاص طور پر منسلک ہونا چاہئے ، عمودی اور افقی انحراف کے ساتھ 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔ ریل ویلڈنگ سیکشن کے فورمین ، سو ٹینگفی نے وضاحت کی ہے کہ ہموار ریلوں کو تیز رفتار کارنرننگ کے دوران اعلی سنٹرفیوگل قوتوں کا مقابلہ کرنا چاہئے اور موسمی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے سیکڑوں ٹن تھرمل تناؤ کو برداشت کرنا چاہئے۔ طویل عرصے سے آپریشن کے دوران ویلڈ پوائنٹ پر کسی بھی منٹ کی خامی کو غیر معینہ مدت تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اختتامی صف بندی کے بعد ، موجودہ ہزاروں ایمپیریز مشترکہ سے گزرتے ہیں ، فوری طور پر ریل کو گرم کرنا 1000 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہوجاتا ہے۔ بہت دباؤ پھر جبری طور پر پگھلے ہوئے دھات کو دباتا ہے۔ اگرچہ ویلڈنگ کے پورے عمل میں صرف دو منٹ لگتے ہیں ، اس میں سات عین مطابق کنٹرول شدہ مراحل شامل ہیں جن میں پری ہیٹنگ ، جلنے اور جعل سازی شامل ہیں۔

انسانی - مشین تعاون سے کارکردگی کو 15.4 ٪ بڑھاتا ہے

ویلڈنگ کے بعد ، ریل جوائنٹ میں پھیلا ہوا ویلڈ موتیوں کی مالا باقی رہ جاتی ہے ، جس میں مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق پیسنے والے زون کے اندر ، مکمل طور پر خودکار پیسنے والے روبوٹ احتیاط سے ویلڈ سروں کو بہتر بناتے ہیں۔ لیزر سسٹمز کے ذریعہ رہنمائی کرتے ہوئے ، روبوٹک اسلحہ عین مطابق حرکتوں پر عملدرآمد کرتا ہے ، جس سے سنہری چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں کیونکہ پیسنے والے پہیے ویلڈ موتیوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ 'ہمارا مقصد صفر اضافی ویلڈ مواد کو حاصل کرنا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ویلڈ ہیڈ کا ہندسی پروفائل اصل ریل سے بالکل مماثل ہے ،' - سائٹ ٹیکنیشن یو رنزی پر وضاحت کرتا ہے۔ ذہین پیسنے والا نظام لیزر تھری اسکیننگ کو ملازمت کرتا ہے تاکہ ویلڈ شکلوں کی خود بخود شناخت کی جاسکے ، متحرک طور پر پیسنے والے راستوں کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے - پیسنے سے زیادہ کو روکنے کے لئے کوئی علاقے کی کمی محسوس نہیں کی جاتی ہے۔ اس سے قبل ، یہ کام مکمل طور پر دستی پیسنے والی پہیے آپریشن پر انحصار کرتا تھا ، جس کی خصوصیات زیادہ مزدوری کی شدت ، کام کے ناقص حالات اور متضاد کوالٹی کنٹرول کی ہوتی ہے۔ آج ، 'CNC ملنگ مشینوں اور مکمل طور پر خودکار پیسنے والے روبوٹ' کا انضمام انسان - مشین تعاون کو قابل بناتا ہے ، جس سے کارکردگی کو 15.4 فیصد بڑھایا جاتا ہے۔

منظوری سے پہلے تین سخت ٹیسٹ

ویلڈیڈ ریلیں سخت معائنہ کر رہی ہیں۔ خامی کا پتہ لگانے والے اسٹیشن پر ، ٹیکنیشن ٹو ایئبنگ نے الٹراسونک تحقیقات کے ساتھ ویلڈ سر کی سطح کو احتیاط سے اسکین کیا ، آنکھیں اسکرین کے موج کے اتار چڑھاو پر طے شدہ ہیں۔ ٹی یو کا کہنا ہے کہ 'ہم ایک سمجھوتہ کرنے والے معیار کو نافذ کرتے ہیں: کوئی بھی موج مسترد ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔' الٹراسونک ٹیسٹنگ سے ننگی آنکھ سے پوشیدہ داخلی خامیاں ظاہر ہوتی ہیں۔ دستی توثیق کے ساتھ خودکار معائنہ کا امتزاج ہر ویلڈیڈ مشترکہ میں صفر داخلی نقصان یا پوشیدہ نقائص کو یقینی بناتا ہے۔ اس ٹیسٹ کو منتقل کرتے ہوئے ، جوڑ پھر زیادہ سخت ڈراپ ہتھوڑا ٹیسٹ برداشت کرتے ہیں۔ ایک - ٹن آئرن ہتھوڑا 5.2 میٹر کی اونچائی سے ویلڈیڈ جوائنٹ پر حملہ کرتا ہے۔ کوالٹی انجینئر لی وی کی وضاحت کرتے ہیں ، 'یہ ٹرین گزرنے کے دوران انتہائی تناؤ کے انتہائی حالات کی نقالی کرتا ہے۔' کوالٹی انجینئر لی وی نے وضاحت کرتے ہوئے کہا ، 'ویلڈ ہیڈس کو اپنے "فیکٹری قابلیت کا سرٹیفکیٹ" حاصل کرنے کے لئے فریکچر کے بغیر لگاتار تین طاقتور اثرات کا مقابلہ کرنا ہوگا۔'

فائننگ سیکشن میں ، کوالٹی انسپکٹرز الیکٹرانک سیدھے گیجز کا استعمال کرتے ہوئے حتمی چیک کرتے ہیں۔ یہاں ، ہر ویلڈ ہیڈ کو تین اہم مراحل سے گزرنا چاہئے: بصری معائنہ ، خصوصی خامی کا پتہ لگانے ، اور تیار شدہ مصنوعات کی توثیق۔ 'ہم نے ایک تین - ٹیرڈ کنٹرول سسٹم - پر پھیلا ہوا خود -}}}}} معائنہ اور باہمی چیک ورک اسٹیشنوں پر معائنہ اور باہمی چیک ، سیکشن ری - معائنہ ، اور ورک شاپ کے نمونے لینے کے لئے -}}}}}}}}}}}}. اس سہولت پر ویلڈنگ ورکشاپ۔